機床鑄件液壓系統故障診斷原則同重型工作組成

[一]、數控機床液壓系統故障診斷原則
一是先主后次的原則。大型床身鑄件針對可能性較大的故障原因進行深入的探測，若這個可能原因不是正確的原因，再進一步深入探測二可能原因。關鍵問題就是如何判斷各種故障原因發生的可能性大小，方法是根據故障信息以及經驗進行排序，有以下幾種方式：特征信息排序，即將故障發生的各種特征信息初步進行排序后，然后就對各種原因進行一一檢查。初始因素排序，即將質量差元件、負載較大元件、長時間運行元件以及緊密易損壞元件作為優先檢查的元件。故障原因概率排序，即利用統計的手段計算出各種原因發生概率的大小作為依據，進行故障原因檢查次序的排定。
二是先易后難的原則，就是先檢查便于拆卸、直接觀察以及測試的系統或者元部件，例如便于測試的電氣系統以及便于直接觀察的冷卻水等方面。然后，再排查難以直接觀察測試或者換拆卸的因素，例如體積較大且十分笨重的液壓缸和液壓泵等。一般設備工作的外部環境、結構簡單的外圍元件等較容易檢查，而具有復雜內部結構的元部件不易檢查，所以液壓系統檢查時一般按照液壓閥、液壓泵、液壓缸以及液壓馬達的先后順序逐個排查。
[二]、重型數控機床工作組成
重型龍門銑鎖床根據橫梁和龍門架是否移動分類為：定梁龍門固定式、動梁龍門固定式、定梁龍門移動式(又稱定梁橋式)、動梁龍門移動式(又稱動梁橋式)。此系列重型數控龍門銑鎖床主要用于重型以及超重型機械基礎零件的加工，特別適用于各種大尺寸、特殊材料的平面、曲面、空間曲面和孔的數控加工。
大型鑄件主要采用數字化信息來實現驅動和自動控制。先將零件的加工信息按照要求編寫加工程序，然后將零件的加工程序輸入到數控裝置，數控裝置經過處理、運算后將執行指令發送給伺服驅動裝置，進而驅動伺服電機運動，帶動各軸運動，檢測裝置將機床的信息反饋給數控裝置，保障了機床有條不紊的工作，加工出所需零件。
數控機床一般由電氣控制與驅動系統、輔助系統、機床本體和數控裝置組成。
隨著科學技術的發展，電氣控制與驅動系統在現代重型數控機床方面越來越重要的地位。XKA28系列龍門銑鎖床電氣控制與驅動系統采用國內外先進技術：采用德國西門子840D數控系統；主軸驅動采用西門子6RA70調速裝置和1PH主軸電機；進給驅動采用西門子公司生產的611D全數字交流調速系統和1FT交流伺服電機；各進給軸位置檢測均采用德國海漢德公司是生產的光柵尺，實現全閉環控制；主軸定位檢測裝置采用德國西門子公司的齒形光電編碼盤；其他主要電氣控制元器件采用國內外廠家產品，從而保證了電氣控制與驅動系統的可靠運行。